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Temario del curso
Marco regulatorio y normativas aplicables
- Resumen de leyes y estándares de consenso relevantes para el Bloqueo/Etiquetado
- Responsabilidades legales tanto del empleador como de los trabajadores
- Relación entre el sistema LOTO y otros sistemas integrales de gestión de seguridad
Elaboración de políticas y programas LOTO
- Elementos esenciales para estructurar un programa efectivo, incluyendo procedimientos documentados
- Flujos de trabajo relativos a la autorización y emisión de permisos laborales
- Gestión de registros, auditorías internas e iniciativas para el perfeccionamiento continuo
Identificación de fuentes de energía y evaluación de riesgos
- Distintos tipos de energía peligrosa: eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática, térmica y química
- Técnicas para localizar con precisión los puntos donde se aisla la energía en instalaciones industriales
- Metodologías de evaluación de riesgos y asignación de prioridades en actividades de mantenimiento
Dispositivos de aislamiento, sistemas de bloqueo y etiquetado
- Tipos más comunes de dispositivos utilizados para el aislamiento, así como las mejores prácticas para seleccionarlos
- Variedades y usos específicos de candados, etiquetas y sistemas seguros para custodiar sus llaves respectivas
- Situaciones complejas: uso conjunto de LOTO en múltiples trabajadores, presencia de diversos tipos de energía y maquinaria de gran complejidad
Procedimientos de Bloqueo/Etiquetado: verificación y reenergización
- Secuencia estructurada paso a paso para realizar correctamente el Bloqueo/Etiquetado, respetando las medidas de seguridad exigidas
- Mecanismos de validación del aislamiento energético, procedimientos de pruebas y confirmación final antes de iniciar cualquier labor
- Modalidades seguras para retirar los candados/etiquetas y reanudar el suministro normal de energía al equipamiento
Roles, responsabilidades y comunicación efectiva entre personal
- Distinción clara de los distintos perfiles laborales implicados: autorizados, afectados y demás colaboradores involucrados en el proceso
- Modos adecuados de coordinación entre supervisores, equipos SSMA y personal contratado para trabajos puntuales
- Prácticas recomendadas respecto a la entrega de turnos, gestión del Bloqueo/Etiquetado grupal y respuesta adecuada ante emergencias
Laboratorios prácticos guiados y ejercicios de evaluación
- Actividad concreta: desarrollo y puesta en acción de procedimientos LOTO empleando modelos realistas de equipamiento industrial.
- Simulaciones contextualizadas: aislamiento simultáneo de varias fuentes energéticas, análisis ante posibles riesgos inesperados y técnicas de solución de problemas práctico.
- Evaluación del nivel alcanzado por cada participante, sesión crítica grupal e identificación puntual de correcciones a implementar para mejorar las competencias obtenidas.
Conclusión y pasos subsiguientes
Requerimientos
- Comprensión básica sobre las operaciones manufactureras
- Experiencia laboral previa con maquinaria industrial o en su entorno inmediato
- Conocimientos fundamentales respecto a los principios de seguridad laboral
Público objetivo
- Técnicos de mantenimiento y electricistas
- Operadores de maquinaria y supervisores de producción
- Profesionales del área de Salud, Seguridad y Medio Ambiente (SSMA)
7 Horas
Formación Corporativa a Medida
Soluciones de formación diseñadas exclusivamente para empresas.
- Contenido personalizado: Adaptamos el temario y los ejercicios prácticos a los objetivos y necesidades reales del proyecto.
- Calendario flexible: Fechas y horarios adaptados a la agenda de su equipo.
- Modalidad: Online (en directo), In-company (en sus oficinas) o Híbrida.
Precio por grupo privado (formación online) desde 1450 € + IVA*
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