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Temario del curso

Arquitectura de Allen Bradley y fundamentos de la integración mediante Ethernet

  • Componentes clave del ecosistema de automatización Allen Bradley
  • Conceptos de Ethernet/IP y sus capas de comunicación
  • Planificación de interconexiones entre PLCs, HMI y otros dispositivos en red

Configuración de la comunicación Ethernet para PLCs

  • Ajuste de módulos Ethernet y asignación de direcciones IP en Studio 5000
  • Incorporación y gestión de nodos Ethernet en la red
  • Verificación de las rutas de comunicación entre PLCs

Integración de HMI mediante Ethernet

  • Conexión de FactoryTalk View Studio con etiquetas de los PLCs
  • Configuración de controladores de comunicación en RSLinx
  • Validación del intercambio de datos entre la HMI y los controladores

Conectividad de servidores y routers en redes industriales

  • Configuración de servidores destinados a la recopilación y supervisión de datos
  • Segmentación de red mediante routers y aspectos relativos a las VLAN
  • Garantía de una comunicación segura y estable entre distintas subredes

Interconexión integral de PLCs, HMI, servidores y routers en el ecosistema Allen Bradley

  • Desarrollo de rutas de comunicación completas entre todos los dispositivos
  • Determinación precisa de trayectos y flujos de mensajes en la red
  • Sincronización efectiva de datos a través de múltiples componentes

Diagnóstico, seguimiento y solución de problemas

  • Empleo de herramientas integradas de diagnóstico en Studio 5000 y RSLinx
  • Detección oportuna de fallos en la comunicación y anomalías en los paquetes
  • Corrección de errores derivados de asignaciones IP, cableado defectuoso o malas configuraciones

Seguridad y buenas prácticas para sistemas de automatización Ethernet

  • Gestión del control de acceso y otorgamiento de permisos a usuarios
  • Refuerzo de la seguridad en las configuraciones de red para entornos OT
  • Implementación eficaz de estrategias de redundancia y alta disponibilidad

Taller práctico: Integración total de dispositivos mediante Ethernet

  • Conexión física y lógica entre PLCs, HMI, servidores y routers formando una red unificada
  • Configuración detallada de parámetros de comunicación en todos los dispositivos implicados
  • Realización de pruebas exhaustivas para confirmar el flujo correcto de datos entre cada nodo

Resumen final y orientaciones futuras

Requerimientos

  • Conocimientos básicos sobre conceptos de automatización industrial
  • Experiencia previa en configuración de PLC o HMI
  • Familiaridad con los fundamentos de las redes Ethernet

Público objetivo

  • Ingenieros especializados en automatización
  • Técnicos de sistemas de control
  • Especialistas en integración de tecnologías IT y OT industriales
 21 Horas

Formación Corporativa a Medida

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