Temario del curso
Introducción a XG5000 y las plataformas de PLC de LS Electric
- Función de XG5000 en la programación, puesta en marcha y mantenimiento.
- Resumen de las familias de PLC XGT y XGB y casos de uso típicos.
- Navegación por la interfaz de XG5000, el árbol de proyectos y las herramientas principales.
Creación y gestión de proyectos
- Creación de un nuevo proyecto y selección del CPU adecuado.
- Organización de archivos, carpetas y documentación del proyecto.
- Uso de comentarios, símbolos y convenciones de nomenclatura para facilitar el mantenimiento.
Configuración de hardware e direccionamiento
- Configuración del CPU y los módulos de E/S en el proyecto.
- Comprensión del direccionamiento de dispositivos y la disposición de los módulos.
- Verificación de la coherencia de la configuración antes de establecer conexión en línea.
Configuración de comunicación y conexión en línea
- Conexión de la estación de ingeniería al PLC.
- Configuración de los parámetros de comunicación en XG5000.
- Establecimiento y verificación de la comunicación en línea.
Desarrollo de lógica escalera (ladder logic) en XG5000
- Creación de lógica con contactos, bobinas, temporizadores, contadores e instrucciones básicas.
- Construcción de secuencias simples de control de máquinas.
- Aplicación de buenas prácticas para programas legibles y fáciles de dar soporte técnico.
Edición, validación y preparación del programa
- Edición eficiente de peldaños (rungs) y revisión del flujo lógico.
- Detección de errores de sintaxis y problemas comunes de programación.
- Preparación del proyecto para su descarga y puesta en marcha.
Procedimientos de descarga, carga (upload) y copia de seguridad
- Carga de programas al PLC de forma segura.
- Carga de programas existentes y comparación con el contenido del proyecto.
- Respaldo de aplicaciones, parámetros y documentación de soporte.
Monitoreo en línea y depuración básica
- Monitoreo de la ejecución del programa y los estados de los dispositivos en tiempo real.
- Visualización de entradas, salidas, relevos internos, temporizadores y contadores.
- Uso de métodos de prueba controlados, incluidas operaciones de forzamiento donde esté permitido.
Diagnóstico de PLC y localización de fallos
- Identificación de problemas relacionados con comunicación, configuración y lógica.
- Interpretación de la información de estado del PLC y mensajes de diagnóstico.
- Aplicación de un flujo de trabajo estructurado para la resolución de problemas.
Taller práctico de resolución de problemas
- Trabajo a través de problemas comunes de arranque, E/S y programación.
- Rastreo de señales y confirmación del comportamiento esperado de la máquina.
- Documentación de hallazgos y acciones correctivas.
Cierre y recomendaciones para los siguientes pasos
- Revisión de las tareas clave de programación, monitoreo y diagnóstico.
- Discusión sobre prácticas seguras de mantenimiento y gestión de cambios.
- Identificación de los próximos pasos para profundizar en las funcionalidades de los PLC de LS Electric.
Requerimientos
- Conocimientos básicos sobre el funcionamiento de PLC, señales digitales y analógicas, y dispositivos de control comunes.
- Experiencia en el uso de Microsoft Windows y gestión de archivos en un PC.
- Experiencia básica en programación con lógica escalera (ladder logic).
Público objetivo
- Programadores de PLC e ingenieros de automatización.
- Técnicos de mantenimiento y personal de servicio.
- Integradores de sistemas que trabajan con PLCs de LS Electric.
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