Temario del curso
Introducción a XG5000 y a las plataformas de PLC de LS Electric
- Función de XG5000 en la programación, puesta en marcha y mantenimiento.
- Descripción general de las familias de PLC XGT y XGB y sus aplicaciones típicas.
- Navegación por la interfaz de XG5000, el árbol del proyecto y herramientas principales.
Creación y gestión de proyectos
- Cómo crear un nuevo proyecto y seleccionar la CPU adecuada.
- Organización de archivos, carpetas y documentación del proyecto.
- Uso de comentarios, símbolos y convenciones de nombres para facilitar el mantenimiento.
Configuración del hardware y direccionamiento
- Configuración de la CPU y módulos de entrada/salida en el proyecto.
- Comprensión del direccionamiento de dispositivos y distribución de módulos.
- Verificación de que la configuración es coherente antes de conectarse al PLC.
Configuración de comunicaciones y conexión en tiempo real
- Conexión del equipo de ingeniería al PLC.
- Ajuste de los parámetros de comunicación en XG5000.
- Establecimiento y verificación de la conexión en tiempo real.
Desarrollo de lógica tipo ladder en XG5000
- Creación de lógica mediante contactos, bobinas, temporizadores, contadores y otras instrucciones básicas.
- Diseño de secuencias simples para el control de maquinaria.
- Aplicación de buenas prácticas orientadas a la legibilidad y mantenibilidad de los programas.
Edición, validación y preparación del programa
- Modificación eficiente de instrucciones lógicas y revisión del flujo de operaciones.
- Detección de errores sintácticos y problemas comunes en la programación.
- Preparación del proyecto para su descarga e implementación final.
Procedimientos de descarga, carga y copia de seguridad
- Descarga segura de programas al PLC.
- Carga de programas ya existentes y comparación del contenido del proyecto.
- Creación de copias de seguridad de aplicaciones, parámetros y documentación relacionada.
Monitorización en tiempo real y diagnóstico básico
- Observación del funcionamiento del programa y estado de los dispositivos en tiempo real.
- Seguimiento de entradas, salidas, relés internos, temporizadores y contadores.
- Uso de métodos controlados para pruebas, incluyendo operaciones forzadas cuando están permitidas.
Diagnóstico del PLC y detección de fallos
- Identificación de problemas relacionados con comunicación, configuración o lógica del programa.
- Interpretación de informes de estado y mensajes de diagnóstico del PLC.
- Aplicación de un proceso estructurado para la detección y solución de fallos.
Taller práctico de solución de problemas
- Abordaje de problemas frecuentes durante el arranque, en entradas/salidas y lógica del programa.
- Rastreo de señales para comprobar que el comportamiento de la máquina sea el esperado.
- Documentación de hallazgos y acciones correctivas realizadas.
Cierre del curso y pasos recomendados a seguir
- Repaso de las principales tareas de programación, monitorización y diagnóstico.
- Discusión sobre buenas prácticas para el mantenimiento seguro y gestión de cambios.
- Selección de los siguientes pasos para profundizar en las capacidades ofrecidas por los PLC de LS Electric.
Requerimientos
- Conocimientos básicos sobre el funcionamiento de los PLC, señales digitales y analógicas, así como dispositivos de control habituales
- Experiencia en el uso de Microsoft Windows y gestión de archivos en un ordenador personal
- Conocimientos básicos sobre programación lógica tipo ladder
Público objetivo
- Programadores de PLC e ingenieros especializados en automatización
- Técnicos de mantenimiento y personal de servicio técnico
- Integradores de sistemas que trabajan con los PLC de LS Electric
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