Temario del curso
Fundamentos de Automatización y Control Industrial
- Arquitectura de automatización de una planta de producción
- Sensores, actuadores y señales de campo
- Sistemas subsistemas de transporte, alimentación, dosificación y empaque
Hardware y Arquitectura del Sistema SIMATIC S7-1500
- Familias de CPU, módulos de señal y E/S distribuidos
- Alimentación, tierra y disposición del panel de control
- LEDs de estado, display de CPU e indicadores de módulos
Estructura del Proyecto en TIA Portal y Configuración de Dispositivos
- Vista del proyecto, dispositivos y redes
- Configuración de hardware y parámetros del dispositivo
- Carga, guardado y comparación de versiones de proyecto
Entradas y Salidas de PLC: Señales y Direccionamiento
- Direccionamiento digital y analógico
- Circuitos de señal de 24 V CC y verificaciones de cableado
- Verificación de señales de campo contra el programa
Lógica de Escalera y Programación Básica
- Contactos, bobinas, operaciones de set y reset
- Temporizadores, contadores e instrucciones de comparación
- Funciones, bloques de función y bloques de datos
Interpretación de Programas Existentes y Lógica de Control
- Navegación de bloques de programa y referencias cruzadas
- Tablas de símbolos, etiquetas y nomenclatura de variables
- Rastreo de las condiciones lógicas que controlan una salida
Motores y Control de Arranque/Paro de Motores
- Condiciones de arranque, paro y enclavamiento
- Protección del motor y señales de retroalimentación de funcionamiento
- Control de dirección y configuraciones de múltiples motores
Enclavamientos, Permisos y Secuencias Automáticas
- Condiciones de enclavamiento y permiso
- Secuencias de pasos y control basado en estados
- Diagnóstico de una secuencia bloqueada en un paso
Configuración y Operación de HMI SIMATIC
- Pantallas del panel, etiquetas y navegación
- Modos de operación y control desde la HMI
- Visualización del estado del equipo y valores de proceso
Alarmas de HMI y Mensajes de Diagnóstico de PLC
- Clases de alarma, prioridades y reconocimiento
- Diagnóstico del sistema y alarmas del controlador
- Mensajes de monitorización basados en proceso y programa
Variadores de Frecuencia: Fundamentos y Aplicaciones
- Principios de funcionamiento y métodos de control de variadores
- Interacción entre variador, motor y carga mecánica
- Configuraciones típicas de variadores en equipos de producción
- Variadores Yaskawa y otras marcas comunes de variadores en la planta
Configuración y Puesta en Marcha de VFD
- Grupos de parámetros y niveles de acceso
- Datos del motor, ajuste automático y pruebas de funcionamiento
- Copia de seguridad, restauración y documentación de parámetros
Diagnóstico de Fallos y Resolución de Problemas en VFD
- Códigos de falla, alarma y error de parámetros
- Historial de fallos y valores de monitorización
- Diagnóstico de fallos en variador, motor, cableado y mecánica
Control de Variadores desde el PLC
- Señales de arranque, paro y referencia de velocidad
- Estado, listo y retroalimentación de fallos
- Diagnóstico de discrepancias entre el estado del PLC y el variador
Comunicaciones Industriales y Resolución de Problemas de Red
- Fundamentos de PROFINET y Ethernet
- Nombres de dispositivos, direcciones IP y topología de red
- Diagnóstico de conexiones y fallos de comunicación
Diagnóstico en TIA Portal y Resolución Estructurada de Problemas
- Monitorización en línea en tiempo real y tablas de observación
- Búfer de diagnóstico y servidor web de la CPU
- Comparación de programas en línea y fuera de línea
- Del síntoma del fallo a la causa raíz
- Verificaciones eléctricas, mecánicas y de control
- Documentación de hallazgos y criterios de escalado
Diagnóstico Paso a Paso de una Máquina Detenida
- Orden de verificaciones cuando el equipo se detiene
- Verificación cruzada de alarmas de HMI, lógica de PLC y estado del variador
- Identificación de la condición de bloqueo y restablecimiento de la operación
Ejercicios de Escenarios Prácticos de Fallos
- Ejercicios de verificación de señales de sensores, actuadores y E/S
- Escenarios de fallos en motores, variadores y arranque/paro
- Interrupciones de comunicación e interpretación de alarmas
- Fallos de enclavamiento y secuencia que bloquean un paso de la máquina
Realización de Modificaciones Básicas al Programa
- Ajuste de temporizadores, puntos de consigna y parámetros
- Añadido o modificación de etiquetas y lógica simple
- Pruebas, documentación y reversión de cambios
Caso Final: Diagnóstico Integral de Extremo a Extremo
- Diagnóstico completo de fallos en un modelo de línea de producción
- Decisión entre reparación, ajuste y escalado
- Retroalimentación individual y plan de mejora
Requerimientos
- Comprensión básica de circuitos eléctricos y equipos industriales
- Exposición introductoria a los conceptos de PLC (el nivel universitario es suficiente)
- Familiaridad básica con la lectura de manuales técnicos de variadores o equipos
Público Objetivo
- Técnicos e ingenieros de mantenimiento que trabajan con equipos de producción automatizados
- Electricistas y personal técnico que transitan hacia roles de automatización y control
- Personal responsable de diagnosticar fallos de PLC, HMI, variadores y comunicaciones
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