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Temario del curso
Fundamentos básicos de los PLC de la serie XGT
- Concepto general de la serie XGT y aplicaciones comunes en el sector industrial
- Familias principales de productos como XGK, XGI y XGR
- Estructura física global del hardware y organización del sistema
Componentes hardware de los sistemas XGT
- Módulos de alimentación eléctrica y unidades CPU
- Módulos digitales y analógicos para entrada/salida
- Módulos especializados para comunicaciones e interfaces específicas
- Concepto básico sobre unidades base, racks y posibilidad de expansión del sistema
Planificación e instalación básica del hardware
- Selección adecuada de CPUs y módulos en función de los requisitos del proyecto
- Diseño correcto para disposición física de ranuras y colocación lógica de módulos
- Principios fundamentales para alimentación, puesta a tierra e instalación dentro de paneles eléctricos
- Paso esencial: comprobaciones previas a la activación del sistema
Trabajo práctico con software de ingeniería XGT
- Descripción del entorno gráfico utilizado para el desarrollo en XGT
- Conexión correcta entre computadora y PLC correspondiente
- Creación o apertura segura de un proyecto de configuración hardware
- Lectura fiable e interpretación precisa de información del hardware conectado
Configuración detallada del sistema PLC
- Establecimiento adecuado de parámetros básicos para las unidades CPU y racks asociados
- Agregación metódica y atribución precisa a módulos I/O requeridos
- Parametrización adecuada de conectividad entre dispositivos y variables críticas para comunicación
- Grabado, verificación lógica y posterior descarga exitosa de configuraciones creadas
Establecimiento e inspección exhaustiva de canales de comunicación
- Visión general sobre métodos disponibles como Ethernet o conexiones serie estándar
- Fijación correcta y control detallado de parámetros clave para transmisiones efectivas
- Comprobaciones precisas para verificar sincronía funcional entre todos los elementos interconectados
- Mecanismos detectables para evitar errores frecuentes en la programación de redes
Supervisión y análisis diagnóstico del sistema
- Lectura detallada e interpretación visual de indicadores de estado provistos por CPU y módulos separados
- Aplicación práctica de utilidades software para monitoreo continuado en tiempo real
- Examen sistemático de avisos críticos o informes generados durante procesos automáticos
- Comprobaciones elementales realizadas a fin de validar operación correcta tanto en entradas como salidas digitales
Copiado seguro de datos, restauración y control lógico de versiones aplicables
- Realización de respaldos sistemáticos en proyectos completos o componentes específicos del hardware instalado
- Técnicas eficaces utilizadas para regresar estado anterior a la red luego de sustitución física de partes importantes
- Consulta clara acerca de niveles actualizados e históricos de modificación en software y módulos separados
Mantenimiento continuo y sustitución ordenada entre módulos activos
- Ejecución periódica e inspección visual necesaria para anticipar fallas posibles mediante mantenimiento preventivo
- Formas seguras implementadas a la hora de reemplazar piezas sin riesgos eléctricos o funcionales inesperados
- Métodos confiables usados para certificar correcto reinicio del sistema después de cualquier intervención física
Diagnóstico lógico ante incidencias hardware predominantes
- Causas primarias detectables en supuestos fallos relacionados con fuentes de energía y arranque del sistema
- Issues observables en reconocimiento automático de módulos por parte de la plataforma o malas disposiciones dentro de los racks físicos
- Problemas de transmisión y disfunciones observadas a nivel de puertos entre computadoras e interfaces correspondientes
- Sistemática práctica diseñada para equipos técnicos encargados del soporte técnico en momentos críticos
Practicar habilidades con ejercicios controlados y resumen conceptual posterior
- Conexión práctica a dispositivos XGT identificando pieza por pieza según manuales oficiales
- Creación de un proyecto pequeño enfocado únicamente en esquemas de distribución física
- Realización activa verificaciones de salud con respecto al estado de operación y flujo entre interfaces distintos
- Aplicación inmediata y precisa de procedimientos descritos antes para copiar o recuperar datos ante cualquier eventualidad
- Repaso estructurado cubriendo temas esenciales respecto configuraciones lógicas, rutinas preventivas y corrección rápida ante fallas inesperadas
Requerimientos
- Conocimientos básicos sobre conceptos de control industrial y terminología PLC común
- Experiencia previa en paneles eléctricos, cableado de control o equipos fabriles
- Habilidades fundamentales en Windows y aplicaciones informáticas para PC
Público objetivo
- Técnicos de mantenimiento
- Ingenieros especializados en automatización y control
- Personal técnico encargado de la instalación, configuración, mantenimiento o soporte de los PLC
14 Horas
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